バリデーション関連メルマガ 第192号　電気ホットプレートの表面温度分布測定方法の考察

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　 電気ホットプレートの表面温度分布測定方法の考察
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　今回は、熱負荷試験に使用されることがある電気ホットプレートを取り上
　げます。
　この電気ホットプレートは、プレートの表面温度の状態が重要になめため、
　より正しい表面温度測定ができる当社なりの工夫とそのデータをご紹介します。
【本 文】
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　 ＪＩＳ規格の温度センサの取付方法を工夫してみました。
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　>> JIS C 9215-1988の電気ホットプレートでは、温度センサを以下のように
　　 取付けることを定めています。
　　□ センサの取付は、プレート面を清掃し、センサの先端をシリコンゴム系
　　　 パテ（約Φ5 x 1mm）によって固定し、更にその上から耐熱粘着テープ
　　　（ガラス繊維系幅19mm）で止めるとあります。
　　→ 今回、これに準じた当社の方法で電気ホットプレートの表面温度を
　　　 測定をしましたが、設定温度から大幅にずれることが分かりました。
　　※ そこで、センサの上におもりを載せたり、全体にカバーをかぶせたり
　　　 するなど、当社なりの工夫で正しい測定が出来るか実験しました。
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　 ４つの工夫「①～④」を考え実験してみました。
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　>> 以下の順番に実験しました。
　　　１． 温度センサをガラステープで固定する（JISの方法に準拠）
　　　２． １の状態で、センサ部をカバーをする「工夫①」
　　　３． ２の状態に、温度センサ部とプレートの間にシリコングリスを
　　　　 　塗布する。「工夫②」
　　　４． ３の状態で、温度センサに小さな固さ基準片を載せる。「工夫③」
　　　５． ４の状態で、小さな固さ基準片の変わりに23.5mmのブロックゲージ
　　　　 　を載せる。「工夫④」
　　　▼ これらの実験方法とデータは、こちらでご覧頂けます。
　　　　　https://www.validation-wa-nks.jp/2013/0328_110000.php　　　　
　　
　　■ 今回の実験の条件では、「①②④の工夫」の組み合わせが最も正しい値に
　　　 近い温度を測定できる方法になることが分かりました。　　　　
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　 この実験結果から、正しい測定ができる要因を考えてみました。
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　>> 上記の２～５の状態で各工夫の表面温度測定への影響を考えると
　　　　□「工夫①」は、カバーによって、プレート表面からの放熱量が少なく
　　　　　 なったと考えられます。
　　　　□「工夫②」では、シリコングリスによって、センサがプレート表面に
　　　　　 密着したと考えられます。
　　　　□「工夫③」では、固さ基準片の重さで、センサがプレート表面により
　　　　　 密着したと考えられます。
　　　　□「工夫④」では、23.5mmのブロックゲージで、丁度よい状態で密着した
　　　　　 と考えられます。
　　　■ このように、「温度センサとプレート表面との密着度合いを良くすること」と
　　　　「プレートからの放熱量を抑えること」で、より正しい測定が可能になる
　　　　 ことが分かりました。
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　 今回も、手順のグレードアップにつなげました。
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　>> この実験結果から、電気ホットプレートの表面温度分布測定の手順の
　　 見直しを行いました。
　　　※当社は、
　　　　　この様な実験の方法や測定データ等のノウハウで、どんな環境に
　　　　　おいても、お客様に満足して頂ける作業をお届けする努力を続けています。